GRT LIQUID COOLING CLEANING SYSTEMS
GRT是高端工业清洗设备服务商。总流量正常、外观干净，不代表内流路已经合格。针对液冷板的微通道颗粒与批量节拍，以及CDU的多支路覆盖、排液和流体颗粒度，分别设计清洗、干燥与检测方案。
EXISTING LIQUID COOLING SOLUTIONS
视频包含三层能力：CDU整机清洗房、液冷板通过式柔性清洗线，以及用测试和验收结果支撑工艺选型的案例库。先把清洗对象分层，才能避免用一套工艺解决所有液冷产品。
VIDEO BREAKDOWN
点击章节可直接切换对应片段。视频中参数来自具体方案，实际项目以样件POC和双方技术协议为准。
系统级GRT480 · CDU CLEANING ROOM
工程级PROCESS EVIDENCE
零件级GRT429 · COLD PLATE LINE
FAILURE MODES
颗粒是否进入微通道、残液是否排净、清洗后性能是否合格，必须分别设计工艺和检测方法，不能用“已清洗”代替工程判定。
铜/铝屑、毛刺、钎焊残留和切削液膜会停留在急弯、分流区与微翅片间，单向大流量并不等于覆盖全部内表面。
交叉孔、低点和密封腔容易存液；若初洗与终冲共用回液，上一件带出的污染会重新进入下一件。
在线颗粒、工件萃取清洁度、ΔP-Q、干燥度和气密属于不同测量体系，不能用其中一项替代其他项目。
PART-SPECIFIC PROCESS
设备按产品定制。选择零部件，查看其污染来源、结构难点、建议工艺和验收项目。
零部件结构示意01 / 07
液冷板要先区分外表面连续清洗与内流道接口式冲洗：前者关注批量节拍和表面返污，后者关注支路覆盖、压差边界与颗粒迁移，不能用同一套动作替代。
铜/铝屑、毛刺、切削液膜、钎焊剂与氧化残留
0.1–0.35 mm级微通道、急弯/分流死区、气泡与残液、压差安全边界
外表面量产：通过式喷洗 → 漂洗 → 风刀 → 热风；内流道：粗漏 → 预充排气 → 正反/脉冲 → 独立净液终冲 → 吹扫/真空
萃取技术清洁度、在线颗粒趋势、ΔP-Q、干燥终点、N₂压力衰减；≤50 μm须经POC并按双方方法冻结
LARGE CDU SYSTEM CLEANING
这类项目的难点不在单次冲洗，而在多规格大型CDU能否共用一套生产架构，并让每条支路的清洗、排液、干燥和保压都有记录可查。
PROJECT BRIEF
项目覆盖多种规格的CDU总成。产品内部包含泵、阀、过滤器、换热器、旁通与低点，外部还涉及重载转运、高位配管和厂务环保。GRT将清洗房、介质循环、干燥充氮、转运、公辅和数据追溯作为一个系统设计。
HOW THE CDU IS CLEANED
每个阶段都定义入口条件、过程监控和放行结果。上一阶段异常时，系统不允许继续执行后续配方。
建立产品回路矩阵，确认旁通、末端、低点及允许压差。
按支路建立有效循环，去除装配油、加工残留和松散污染。
置换前段介质，监控回液状态，避免化学残留进入洁净冲洗段。
独立净液供给，逐支路切换并降低颗粒本底，终冲回液与净液隔离。
先排低点积液，再以洁净热风扫线，用终点信号判断是否干燥。
干燥合格后进行氮气保护，保存过程曲线、报警与放行结果。
CONTROL LOGIC
总流量只能说明主路通畅。系统按接口和阀位切换支路，同时监控流量、入口压力、出口压力与压差。
各工艺段独立循环并持续过滤。净液、过程回液和高污染排液分开管理，避免跨工序返污。
低点排液、气体扫线和热风干燥协同执行，以露点或残液相关信号判断终点，不只依赖固定时间。
按产品序列号保存配方版本、温度、流量、压差、介质状态、干燥及保压记录，支持FAT与SAT复核。
清洗阶段、总体架构、控制原则、验收逻辑与交付边界。
客户身份、产品型号、尺寸重量、数量容积、产能节拍、温压流量、过滤等级、药剂配方、品牌BOM、场地数据与商务信息。
PROCESS & INSPECTION
每个工位规定输入条件、过程参数、判定结果和异常处置。前序不合格件不进入后序，曲线与结果按产品SN保存。
先核对型号、方向、接口和关键尺寸，再调用匹配且已批准的量产配方。
先拦截明显漏件，再执行正反、脉冲、分支冲洗；净液与高污染回液物理隔离。
新品阶段建立ΔP-Q和热阻基准曲线；量产按节拍选择单点或多点检测。
以温度、真空、水汽或露点趋势和时间共同判定，不用“吹了多久”代替终点。
压力与温度进入稳定窗后开始测量；用标准漏孔、黄金样件和已知漏件验证检测链。
保存曲线、报警、判定、校准和人工操作；NG自动隔离，复测与放行受权限控制。
CUSTOM EQUIPMENT, REUSABLE ENGINEERING
工件接口、流路、节拍和厂务条件需要重新核对；清洗模块、控制架构、数据字段、验证方法和同产品族配方可以直接沿用，再完成现场适配。
讨论多产线部署 →跨厂部署时仍需按现场水质、气源、环境、样件和节拍重新完成SAT；已验证模块和文件不必从零设计。
本案例基于GRT项目技术方案整理。客户产品图纸、设备布局尺寸、产能、配方参数、供应商品牌和商务信息未公开；下方仅展示清洗与检测的工程逻辑。
PROJECT BRIEF
冷板由铜基板、铝壳及密集微翅片构成，内部存在急弯、分流与汇流。来料可能带入铜铝屑、毛刺、切削液膜、焊剂和氧化物；这些污染会改变压降与流量分配，也可能在系统运行后迁移到泵、阀和快接。
单向冲洗容易绕过高阻支路；气泡会占据局部流道，急弯和分汇流处仍可能滞留颗粒。总流量正常，也不能证明每条微通道都已覆盖。
普通单量程流量计难以兼顾低流量精调和高流量冲刷；初洗与终冲共用回液会带来返污；只按时间吹干，无法判断低点和微通道内是否仍有水汽。
先做干式粗漏，再预充排气；采用分量程测量、泵与比例阀闭环、正反向和脉冲冲洗；净液与污液分开，末段接热风、真空、流阻和气密检测。
PUBLIC-SAFE PROCESS DRAWING
公开版：通道数量、设备尺寸、品牌、设定值和客户配方已省略
EQUIPMENT PROCESS CHAIN
预充排气后按低、中、高流量分段冲洗；换向和脉冲改变局部剪切力，空化仅在样件POC确认无损伤后启用。
PLC以目标流量闭环，同时监控Pin、Pout和ΔP；任一参数接近零件耐压边界时自动限流、降频或停泵。
先定向排液和洁净气体吹扫，再进行热风与真空；温度、真空、水汽或露点趋势共同判断，不只按时间结束。
NPI阶段建立ΔP-Q与热阻基线，量产选定检测点；最终气密在温度和压力稳定后执行N₂压力衰减。
按客户目标验证最大颗粒≤50 μm，并评估终冲低本底与过滤配置。该值只代表粒径上限，不等于完整技术清洁度。
被检区域、萃取介质与方式、粒径分档、数量或质量限值、空白值、重复性、抽检频次及ΔP-Q和气密判定点。
ACCEPTANCE ITEMS
技术协议应同时写明指标、测量方法、取样位置、检验频次、量具能力和异常处置。这样FAT、SAT和量产使用同一套判定口径。
萃取 + 滤膜 + 显微/自动分析；记录Dmax、粒径分档数量、金属/非金属分类或残余质量。
在线颗粒趋势用于异常识别与清洗终点；配合过滤ΔP、电导率、温度和空白循环。
新品阶段建立ΔP-Q基准曲线；量产按客户定义的检测点判定并保存曲线。
温度、真空、水汽/露点和时间联合判定；用称重、残液检查或拆解验证建立相关性。
记录P1/P2、T1/T2、稳定窗口、压降或泄漏率；用标准漏孔与已知漏件确认检测能力。
按SN保存工装、设备、配方、曲线、报警、校准、复测与人工授权记录。
FROM SAMPLE TO EQUIPMENT
先用真实样件确定工艺窗口，再冻结设备配置和验收方法；避免在设备制造完成后才发现流路覆盖、节拍或检测能力不满足要求。
2D/3D、材料、接口、耐压、污染谱、清洁度、节拍、厂务与MES。
URS / CTQ清单选取合格、典型与最差样件，对流量、压力、温度、换向、脉冲和干燥做试验。
工艺窗口完成PFMEA、水力与热力核算、治具防错、安全风险和数据字段评审。
技术协议 / Layout分别验证视觉、清洗、性能、干燥和气密模块，再联调节拍、数据与NG隔离。
FAT记录使用客户现场介质和产品验证；试生产批准后，配方转为量产版本。
SAT / 量产配方FAST START CHECKLIST
START WITH THE PART
请说明零件类型、材料、污染物、目标节拍以及清洁度、流阻、干燥或气密要求。GRT工程师将先判断工艺可行性和需要补充的试验，并在24小时内联系您。
我们将于24小时内和您联系
